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2021-03-20
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液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要分為兩個(gè)方面：
1、設(shè)計(jì)、制造方面的問題；
2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問題。
在實(shí)際中泄漏情況是很復(fù)雜的，往往是各種原因和各種情況的綜合，但主要原因是組成液壓密封工作腔的各零件間有間隙，且間隙兩側(cè)存在壓差，即間隙是主要的泄漏通道。因此液壓系統(tǒng)中泄漏大部分是由密封失效引起的。
液壓傳動(dòng)中密封失效形式主要有四類：
1、過度磨損；
2、擠出現(xiàn)象；
3、變形；
4、系統(tǒng)中的空氣所引起的損壞。
造成泄漏的幾個(gè)重要因素如下：
1、軸轉(zhuǎn)速
軸轉(zhuǎn)速對(duì)密封壽命的影響曲線軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉(zhuǎn)速的改變，將引起溫升、動(dòng)載等變化，嚴(yán)重影響到密封的工作壽命。
2、液壓元件的表面粗糙度
液壓元件表面粗糙度過大，密封件越易磨損，泄漏增加；相反，若過小，則表面上難以形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的最小油膜，從而使密封件處在干摩擦或半干摩擦狀態(tài)而過早磨損，導(dǎo)致密封性能不穩(wěn)定，泄漏也會(huì)增加。一般液壓系統(tǒng)中液壓元件的表面粗糙度宜在0.15～1.4μm內(nèi)選取，這樣泄漏最少。
3、工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料
一般來說，工作介質(zhì)粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會(huì)出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮。若油封唇部收縮過大，不能形成所需要的油膜而會(huì)造成泄漏。若膨脹量過大，唇部變形過大，其硬度強(qiáng)度和延伸率均降低（即唇部“軟化”）后，唇部極易磨損，造成泄漏增加。
4、工作壓力和溫升
液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時(shí)，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明，當(dāng)壓力從零增大到0.1MPa時(shí)，其接觸寬度將是壓力為零時(shí)的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高、泄漏增加，進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。表明，隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10℃，密封壽命將縮短約1/3。
5、工作介質(zhì)的清潔度
液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，如果油液不潔，或由于機(jī)械對(duì)元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油液油質(zhì)將變差形成油泥和固形雜質(zhì)，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導(dǎo)致密封的急劇磨損，泄漏增加。